Brug tussen praktijk en winst: hoe digital twins uw dagelijkse processen soepeler en kostenefficiënter maken.
Vermindering van locatiebezoeken & reistijd
Met virtuele walkthroughs, nauwkeurige 3D-visualisaties en centraal toegankelijke data vervalt bijvoorbeeld tot wel 60% van de fysieke locatie-inspecties. Voor een onderhoudsteam van 5 technici met een reiskostenbudget van €50.000 per jaar betekent dat een potentiële besparing van €30.000 per jaar.
Bovendien wordt hierdoor een aanzienlijke hoeveelheid reisuren vrijgespeeld, tijd die direct kan worden ingezet voor analyses, planning of voorbereiding op afstand. Dit zorgt ook voor snellere besluitvorming, hogere respons-snelheid en minder onderbrekingen op locatie. Daarnaast worden CO₂-uitstoot en veiligheidsrisico’s verlaagd doordat onnodige verplaatsingen vervallen.
Lagere operationele en onderhoudskosten
Digital twins maken het mogelijk om assets centraal te beheren en onderhoudsbehoefte visueel te plannen. Daardoor kunnen onderhoudsteams efficiënter werken en fouten of dubbelwerk vermijden. Dit resulteert bijvoorbeeld in een kostenreductie van 10-20% op jaarlijks onderhoud. Bij een budget van €200.000 betekent dat een besparing van €20.000 tot €40.000.
Daarnaast voorkomt u onnodige inspecties, verlengt u de levensduur van installaties door betere planning, en kunnen monteurs beter worden voorbereid doordat ze op afstand al inzicht hebben in situatie en toegangspunten. Dit leidt tot meer first-time-fixes, minder ad-hoc servicebezoeken en lagere contractkosten bij externe partijen.
Minder stilstand en hogere uptime
Bij storingen telt elke minuut. Dankzij altijd beschikbare 3D-modellen en asset-informatie kunnen monteurs of engineers zich off-site voorbereiden en sneller ingrijpen. In productieomgevingen waar 1 uur downtime bijvoorbeeld €1.000 kost, levert een bescheiden tijdwinst van 50 uur per jaar al €50.000 per jaar op.
Daarbovenop worden onnodige wachttijden voor externe experts of leveranciers beperkt, doordat deze op afstand de situatie kunnen analyseren. Dit zorgt niet alleen voor hogere uptime, maar ook voor minder stress bij personeel, betere planningszekerheid én een betrouwbaardere leverketen. In sectoren waar elke minuut telt, is dit een structureel concurrentievoordeel.
Snellere uitvoering van engineering- en renovatieprojecten
Doordat meetwerk en handmatige surveys overbodig worden, kunnen projecten bijvoorbeeld 1 tot 4 weken eerder starten. Bij een team van 2 FTE’s betekent dat een tijdswinst van 80 tot 320 uur. Op basis van een gemiddeld uurtarief van €80 levert dit een directe besparing op van €6.400 tot €25.600 per project.
Daarbij komt dat de 3D-data veel nauwkeuriger is dan traditionele metingen, waardoor faalkosten door verkeerde aannames of fouten in de uitvoering sterk worden teruggedrongen. Deze extra winst is hier nog niet meegerekend, maar kan aanzienlijk oplopen, zeker bij complexe technische projecten.
De genoemde cijfers zijn indicatief.
Ze zijn gebaseerd op veelvoorkomende scenario’s en aannames, maar wij weten ook
dat iedere organisatie anders is. Daarom denken wij graag met u mee om uw
specifieke processen te beoordelen en zo een realistische inschatting van de impact
te geven, op maat, helder en onderbouwd.
